數控全液（yè）壓四（sì）輥（gǔn）卷板機操作（zuò）指導書

CNC數控（kòng）全液壓四輥卷（juàn）板機4HEL/P 88/S（罐車專用）操作指導書

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一、設備基本知識

1、設備規格： 4HEL/P 88/S

2、設備組成： 所供設備由主機（jī）和選擇配（pèi）置裝置組成。

（1）主機基本構造和（hé）組成:

(2) 已選定（dìng）的配置（zhì）裝置如下 Required Accessories

3. 設備技術參數和要求 

4、 卷（juàn）製能力與卷製能（néng）力的換算

 （1）板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   12 mm  

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                10 mm 

Rolling Radius 卷圓半徑                                 1200 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       260 N/mm2 

（2） 板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚（hòu）度                   8 mm

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                6 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                 350 mm 

Material yield strength材料屈（qū）服強度                       260 N/mm2 

（3） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                  10 mm 

Maximum prebending thickness   Max預（yù）彎（wān）厚度                 8 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  1200 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       360 N/mm2 

（4） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度（dù）                   7 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度（dù）                 5 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  350 mm 

Material yield strength材料（liào）屈服強度                       360 N/mm2 

不同類型材料卷製能力的轉換

l 低碳鋼係數值K＝1：

例如： 如當卷板機標準卷製能力是（shì）預彎3000×20mm低碳（tàn）鋼板，如要預彎屈服強度450N/mm2的板材，Max可預厚度（dù）的計算公式為： 20×0.76＝15.2mm  (係數為0.76)。 即一台預彎能力為3000×20mm、屈服強度260N/mm2的鋼板的卷板機，可預彎3000×15.2mm、屈服強（qiáng）度450N/mm2的鋼板。

          如果隻知道抗拉強度（dù），那麽屈服強度約為0.7倍的抗拉強度（如抗拉強度700 N/mm2材料的屈服強度約（yuē）為700×0,7=490 N/mm2)

不同板寬間的（de）轉換

l Max有效（xiào）寬度時卷製能（néng）力的係數為1：

例如（rú）： 當板寬為1800mm時，可（kě）預彎的板材厚度：20×1.2=24mm (係數（shù）為（wéi）1.2)，即一台3000×20預（yù）彎能力的卷板機也可預彎1800×24的板材。

5、4HEL係列卷板機的技術特點（diǎn）

（1）  工作輥： 

l 工作輥的（de）材質 

上、下工作（zuò）輥都采用高強度合金鋼（gāng）（CrMo合（hé）金鋼），經萬（wàn）噸壓力機鍛造（鍛造比 4：1）、調質、淬火、回火、應力消（xiāo）除和精（jīng）密車床機加工等多（duō）道（dào）程序完成（注：根據用戶的不同需求，輥子的加工程（chéng）序有所不同）；工作輥保證表麵接（jiē）觸強（qiáng）度高，在軋製鋼板材時輥子表麵無壓痕，能滿足長（zhǎng）期滾壓鋼（gāng）板的要求。

l 工作輥的轉動 Roll Rotation：液壓馬達 → 行星減速（sù）箱  →  工作輥

全液體四（sì）輥卷板機標準配置為雙輥驅（qū）動：上（shàng）輥和下輥為驅動輥（gǔn）（如下圖），上輥（gǔn）和下輥與各自獨（dú）立（lì）的液壓馬達和行星減速箱直接耦合連接（直線性），這是最節約能量的驅動方式。

l 工作輥的運動   根據卷板機卷板輥（側輥）的運（yùn）動方式，可以分為高質量型RGS線性滑軌導向和經濟型PGS行星擺（bǎi）動導向。在（zài）高精度和重型卷板機上（shàng）推薦使用RGS線（xiàn）性滑軌技術。

l MCS雙軸承係統技術： 保證壓力輥支持（chí）係統承受較高的（de）承載能力（lì）及和軸彎曲（qǔ）的準確（què）排列。在MCS係統上（shàng）旋轉的輥軸在（zài）壓力作用下，雙列滾柱（zhù）軸承自我（wǒ）直線較正使內部不（bú）會偏斜，由兩個獨立的軸承支持壓輥，軸（zhóu）承一直以徑向方（fāng）向工作。當壓輥在較重的（de）彎曲壓力下偏斜時，整套支撐會隨之傾斜，因此軸承總是在準確的徑向（xiàng）方向上工作。

(2) 驅動輥外圍速（sù）度補償：液壓係統自動補償，根（gēn）據上下輥之間的壓力差，該係統可以自動調整上下輥旋轉液壓油的供（gòng）應量，從而實現自動（dòng）速度補償；

(3)  工作輥EPS電（diàn）子平衡係統

電子平行配平控（kòng）製係統（tǒng）(0.2 mm 配平（píng）公差) ：采用先（xiān）進和精密的EPS電子平衡係統 （如下圖），通過3組液壓缸進行同步運動，西門子（zǐ）PLC中央控製器保證工作輥在任何卷（juàn）板負荷情況下都實現完美平行。

 (4)  防止過載的液壓保護係統 (限定Max工作壓力)

(5)  forever潤滑係統(Max可靠（kào）性)

 (6)  機（jī）床周圍的安全（quán）防護電纜(即（jí）停)

(7)  中央控製台上的（de）警示燈,油箱油量少時自動報警

(8)  中央控製台上的警（jǐng）示燈,油過濾器需要更換時進行提醒

(9)  使設（shè）備所有運動立即停止的安（ān）全係統.

二、卷（juàn）製工件的基本知識

1、數控液（yè）壓四輥卷板機的卷板流程圖

2、卷製錐（zhuī）筒（tǒng）的（de）步驟

  （1）板材計算（suàn）

（2）板材（cái）展開

（3）板材區域劃分

（4）板材定（dìng）位

（5）板材預彎後調整

（6） 板材卷製與調整

（7） 卷製成型（xíng）

l  卷製大錐角時工作輥（下輥和側輥）的傾（qīng）斜示意圖

三、設備操作

1、開機步驟：

     ①：將總電氣控製箱的（de）總開（kāi）關旋轉到位置1（接通總電源）。

     ②：旋轉控製台上的鑰匙開關；幾秒鍾後（hòu），啟動綠燈亮，設備即被啟動。

     ③：打開PC開關按（àn）鈕，啟（qǐ）動PC機。

     ④：將設備先切換到手動狀態MAN

     ⑤：進入CNC數控（kòng）界（jiè）麵操作

2、關機步驟：

     ①：關閉（bì）PC機

     ②：按（àn）控製台上的停機紅（hóng）色按鈕，停機；

     ③：將總電氣控製箱的總開（kāi）關旋轉至位置0 （切斷總電源）。

3、控製台上的按鍵圖示

 4、按鍵功能說（shuō）明