導致卷板機產生（shēng）變形的原因

卷板機在工作過程（chéng）中，上輥向下壓，兩側輥旋轉，使板材繞上琨發生連續彎曲，從（cóng）而達到卷製出所要求半徑的筒體的目的。

根據卷板機的結構形式，我們可以把（bǎ）其各輥（gǔn）軸在工作過程（chéng）中的受力情況視為筒支梁來分析。一般來講，卷板機的上輥較粗，剛性較（jiào）好（hǎo），下輥略細，剛性不（bú）如上輥。如果卷（juàn）板時上輥的下壓力太大，而測輥的（de）剛性不（bú）足時，就會使滾軸在卷製筒體的（de）過程中發生變形而出（chū）現（xiàn）撓曲（qǔ）。

對於輥軸（zhóu）較長（zhǎng）的卷板機(比如超（chāo）過5m)，當（dāng）壓緊力和卷板（bǎn）力接近設備上限（xiàn）能力時其輥軸更容（róng）易出現此種變形。這使得卷板（bǎn）機上下輥之（zhī）間（jiān）沿長度方向的間隙大小不一（yī）致。中問部位間隙太，兩端間隙小，從而造成輥軸（zhóu）兩端對板材的壓緊力大、中間壓緊力小（xiǎo）的情況，即在（zài）卷製筒體時板材同一（yī）層麵沿輥軸（zhóu）長度方向上的各點受力不均，應力應變不一致，使得卷出（chū）的（de）筒體中間部位彎曲半徑變大（dà）而形成桶狀對於（yú）具有相同材質性能的中薄板，當板厚與卷製的筒體直（zhí）徑相同（tóng）而（ér）板寬尺寸（cùn）越大（dà）或板厚與板（bǎn）寬尺寸相同而卷製的筒體直徑越小時，所需壓緊（jǐn）力（lì）和卷板力（lì）也就越大，輥軸變形產生的撓度也越（yuè）大。

因此，板材沿輥軸長度方向上的各點的受力大小差別也越大，桶狀變形也越明顯（xiǎn）。若卷筒時（shí）板料寬度尺寸（cùn）超過5mm(一（yī）般是一些（xiē）先將板拚焊然後再彎卷的筒體)而卷製的簡體直徑又比較小時(比如小於~1000mm)則所卷出的筒體將會（huì）出現明顯的桶狀變形（xíng）。